WACKER SilGel 612 A/B - Komponente A und B - 1 kg, 10 kg oder 50 kg

Artikelnummer: 3647
Kategorie: 2-Komponenten Massen

WACKER SilGel 612 A/B ist ein gießbarer, bei Raumtemperatur vulkanisierender, additionsvernetzender Zweikomponenten-Silikonkautschuk. WACKER SilGel 612 A/B vulkanisiert zu einem weichen, gelartigen Vulkanisat bzw. Silikongel. Topfzeit ca. 120 Minuten.

Bitte gewünschte Gebindegröße auswählen: 1 kg72,53 € (72,53 € pro kg)

10 kg643,70 € (64,37 € pro kg)

50 kg2.598,96 € (51,98 € pro kg)

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inkl. 19% USt. , zzgl.

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Beschreibung
Verarbeitungshinweise (1)

Der additionsvernetzende und gießbare Zweikomponenten-Silikonkautschuk WACKER SilGel 612 vulkanisiert nach der Mischung der beiden Komponenten A und B bei Raumtemperatur nicht zu einem Silikongummi im herkömmlichen Sinn, sondern ergibt ein weiches, gelartiges Vulkanisat bzw. Silikongel.

Eine Alternative für zurzeit nur große Mengen jeweils im 25 kg Hobbock, ist das WACKER SilGel 612 EH. Das WACKER SilGel 612 EH A/B ist eine Modifikation von WACKER SilGel 612 mit höherer Härte, Reaktivität und einer geringeren Topfzeit von ca. 30 Minuten.

Temperatureigenschaften

Das SilGel 612 hat eine Dauertemperaturbeständigkeit von -45 °C bis +160 °C. Es verfärbt sich bei diesen Temperaturen nicht.
Verhärten bei sehr tiefen Temperaturen (< -40 °C) durch reversible Kristallisation.
Langsamer Härteanstieg bei sehr hohen Temperaturen (> 200 °C) durch Hitzealterung.
Bei hohen Temperaturen (> 180 °C) beginnt eine radikalische Abspaltung der organischen Substituenten am Silicium. Die dadurch entstehenden freien Radikale bewirken eine Nachvernetzung der Polymerketten mit Anstieg der Härte bei gleichzeitiger Abnahme von Reisfestigkeit und -dehnung (Versprödung).

Besondere Merkmale

zweiteiliges Mischverhältnis 1:1 von Komponente A und B
geringe Viskosität
schnelle Hitzehärtung
sehr geringe Härte des vulkanisierten Silikongels
kristallklar
ausgeprägte inhärente Klebrigkeit
schwer entflammbar, UL-gelistet 94 HB

Anwendung

Verkapselung von elektronischen Komponenten in der Automobil- und Leistungselektronikindustrie
Verkapselung von Solarzellen
Herstellung von Dämpfungselementen
Abdichtung von Reinraumfiltern

Verarbeitung

Vorsicht: Nur Komponenten A und B mit derselben Chargennummer können zusammen verarbeitet werden!
Oberflächenvorbereitung: Damit WACKER SilGel 612 A/B aushärten kann, müssen alle Oberflächen sauber und frei von Verunreinigungen sein. Beispiele für die Aushärtung hemmende Verunreinigungen sind schwefelhaltige Materialien, Weichmacher, Urethane, aminhaltige Materialien und metallorganische Verbindungen - insbesondere Organozinnverbindungen. Wenn das Aushärtungsverhalten eines Substrats gegenüber WACKER SilGel 612 A/B unbekannt ist, sollte ein Test im kleinen Maßstab durchgeführt werden um die Kompatibilität zu ermitteln.
Mischung: Die Komponente B von WACKER SilGel 612 A/B enthält den Platinkatalysator, die Komponente A den Vernetzer. Selbst Spuren des Platinkatalysators können zur Gelbildung bei der Komponente A führen, die den Vernetzer enthält. Daher dürfen Werkzeuge (Spatel, Rührer usw.) die mit der platinhaltigen Komponente oder dem Vernetzer in Kontakt kommen, nicht mit der jeweils anderen Komponente in Berührung kommen. Die zwei Komponenten sollten nach Gewicht oder Volumen im Verhältnis 1:1 gründlich gemischt werden. Um jegliche Lufteinschlüsse die während des Auftragens oder des Einfüllens entstehen und eventuell in die Mischung eingebracht werden zu vermeiden, sollten die Bauteile oder Geräte in ein Vakuum eingeschlossen oder eingekapselt werden.
Aushärtung: Die Aushärtungszeit von additionsvernetzendem Silikonkautschuk ist insbesondere abhängig von der Temperatur und der angemischten Menge.
Härtegrad: Wenn das Gel zu weich und zu klebrig ist, sollte die Menge an Komponente B reduziert werden. Das führt zu einem härteren, weniger klebrigen Vulkanisat. Die härteste Formulierung wird mit einem Mischungsverhältnis von 1,5 Anteilen von Komponente A zu 1 Anteil von Komponente B erreicht.

Wichtiger Verarbeitungshinweis

Zur Optimierung einer Anwendung unter gegebenen Bedingungen, wird die Durchführung entsprechender Vorversuche empfohlen.

Abhängigkeit der Aushärtungszeit von der Temperatur

Bei 23 °C: Aushärtungszeit 8 Stunden
Bei 100 °C: Aushärtungszeit 15 Minuten
Bei 150 °C: Aushärtungszeit 5 Minuten

Technische Daten

1. Produktdaten (unausgehärtet)

Komponente A

Farbe: klar
Viskosität bei 23 °C (ISO 3219): 1000 mPa.s
Dichte bei 23 °CDichte bei 23 °CDichte bei 23 °C: 0,97 g/cm³
Flammpunkt: > 242 °C
Wassergefährdungsklasse: 1

Komponente B

Farbe: klar
Viskosität bei 23 °C (ISO 3219): 1000 mPa.s
Dichte bei 23 °CDichte bei 23 °CDichte bei 23 °C: 0,97 g/cm³
Flammpunkt: > 200 °C
Wassergefährdungsklasse: 1

2. Produktdaten (in der Mischung von A + B)

Platinkatalysator in Komponente B
Mischungsverhältnis A:B = 1:1
Dichte bei 23 °CDichte bei 23 °CViskosität der Mischung (ISO 3219): 1000 mPa.s
Topfzeit bei 23 °C: 150 min

3. Produktdaten (ausgehärtet)

Farbe: klar
Dichte bei 23 °C (ISO 2781): 0,97g/cm³
Eindringtiefe (150 g Hohlkegel) (DIN ISO 2137): 300 mm/10
Dielektrische Leitfähigkeit (IEC 60250): 2,7
Durchgangswiderstand (IEC 60093): 10¹⁵ Ohm cm
Brechungsindex: (n ohm²⁵): 1,404
Flammschutz (UL Liste): 94 HB

Hinweis

Sicherheitsrelevante Daten entnehmen Sie bitte aus dem der Lieferung beigelegten Sicherheitsdatenblatt.

Wichtiger Hinweis zur Verarbeitung von additionsvernetzenden Silikonkautschuken

Die in additionsvernetzenden Silikonkautschuken enthaltene Platin-Katalysatoren reagieren sehr empfindlich auf verschiedene Stoffe. Problematisch ist hierbei die Kontamination der Vergussmasse, der Vergussoberfläche oder auch der Vergussform und der benutzten Werkzeuge. Diese Kontamination kann durch Rückstände an Werkzeugen, falsche Materialien der Formwerkzeuge oder auch Rückstände von Reinigungsmitteln entstehen.

Folgende Stoffe können eine Inhibierung verursachen:

Schwefel und bestimmte Schwefelverbindungen - z. B. Natur- und Synthesekautschuke (auch Latexhandschuhe), Reinigungsmittel
Organo-Zinn-Verbindungen - z. B. Härter und Vulkanisate von unter anderem 1K kondensationsvernetzenden Silikonen
Amine, Urethane - z. B. Epoxydharz-Härter und bestimmte Polyurethane
diverse natürliche und synthetische Öle, Fette, Weichmacher (PVC), Wachse und Harze
bestimmte doppelseitige Klebebänder

Auswirkungen:

Die Vergussmasse kann beim Eintrag eines inhibierenden Stoffes in die Mischung insgesamt weich und klebrig bleiben. Bei Kontakt eines Inhibitors über eine Fläche (Formoberfläche oder äußere Oberfläche) härtet die Vergussmasse in ihrem Inneren aus - nicht jedoch an den benannten Flächen.

Wir empfehlen grundsätzlich alle verwendeten Formmateralien, Reinigungsmittel und Arbeitshilfsmittel vor Beginn der Verarbeitung in Versuchen auf mögliche inhibierende Eigenschaften zu prüfen.

Additionsvernetzende Silikonkautschuke

Merkblatt zur Verarbeitung

Additionsvernetzende Silikonkautschuke