WACKER SILRES H62 C - Silikonharz - im 1 kg oder 25 kg Gebinde

Artikelnummer: 1036
GTIN: 1036
Kategorie: SILRES - Silikonharze
Hersteller: Wacker Chemie AG

Flüssige, lösungsmittelfreie, einkomponentige, wärmehärtende Phenylsilikonharzformulierung. Das Produkt eignet sich ideal zur Imprägnierung von elektrischen Spulen von Motoren und Generatoren. Es verleiht porösen Materialien hydrophobe Eigenschaften und eignet sich als Bindemittel für Verbundwerkstoffe.

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Beschreibung

SILRES H62 C ist eine flüssige, lösungsmittelfreie, einkomponentige, wärmehärtende Phenylsilikonharzformulierung. Das Produkt eignet sich ideal zur Imprägnierung von elektrischen Spulen von Motoren und Generatoren. Darüber hinaus kann SILRES H62 C verwendet werden, um porösen Materialien hydrophobe Eigenschaften zu verleihen und eignet sich als Bindemittel für Verbundwerkstoffe aus faserigen Füllstoffen, Geweben, gewebten oder nicht gewebten Verstärkungsmaterialien.

Die Formulierung ist gebrauchsfertig und vernetzt unter Wärmeeinwirkung. Während der Aushärtung setzt SILRER H62 C keine chemischen Nebenprodukte frei, sodass eine Aushärtungsschrumpfung kaum wahrnehmbar ist. Das Produkt härtet auch in dicken Schichten aus, selbst wenn es mit Luft in Kontakt kommt. Vollständig ausgehärtetes SILRES H62 C verfügt über hervorragende elektrische Isolationseigenschaften und eine ausgezeichnete Langzeit-Wärmebeständigkeit. Es weist außerdem eine hohe Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse, Feuchtigkeit und UV-Licht auf und kann daher kontinuierlich wechselnden klimatischen Bedingungen oder UV-Strahlung ausgesetzt werden.

Eigenschaften

Ungehärtet
- flüssige, lösungsmittelfreie Formulierung
- auf Basis von Silikonharzen mit Phenyl- und Methylgruppen
- sehr geringer Gehalt an flüchtigen Bestandteilen
- optimiert für die Vakuumdruckimprägnierung (VPI)
- bis zu einem gewissen Grad auch für Tauch- und Tröpfchenimprägnierung geeignet
- kann bei Temperaturen bis maximal 80 °C verarbeitet werden, um die Viskosität zu reduzieren
- härtet nahezu ohne Wärmeentwicklung aus
- empfohlene Aushärtungstemperatur für schnelle Thermofixierung: über 160 °C
Ausgehärtet
- klebefrei
- ausgezeichnete Langzeit-Wärmestabilität (RTI: 239 °C)
- erfüllt die Anforderungen der Isolationsklassen N und R (DIN EN 60085), d. h. der früheren Isolationsklasse C
- entspricht den Brandschutzanforderungen gemäß UL 94 V-0
- 1-Komponenten-System
- kondensationshärtend
- für Lebensmittelkontakt geeignet

Besondere Eigenschaften

elektrisch isolierend
füllstoffkompatibel
Härte im Shore-D-Bereich
hitzebeständig
hydrophob
flüssig
niedrige Viskosität
einkomponentig
beständig gegen Kriechen und Erosion
lösungsmittelfrei
UV- und witterungsbeständig

Technische Daten

Eigenschaften nicht ausgehärtet:

Viskosität, dynamisch (0.5 s⁻ ¹) bei 80 °C (DIN EN ISO 3219): 80 m.Pas
Farbe: gelblich
Gehalt an flüchtigen Bestandteilen bei 200 °C / 1 h: ≤ 1,5 Gew.-%
Dichte bei 25 °C (DIN 51757): 1,12 g/cm³
Lieferform: flüssig

Eigenschaften ausgehärtet (Aushärtungsbedingungen: 16 Stunden bei 200 °C in einem Umluftofen, keine Nachhärtung):

Aschegehalt (nach Pyrolyse bei 1000 °C): ca. 58 Gew.-%
Kohlenstoffgehalt (ausgehärtetes Harz): ca. 45 Gew.-%
Farbe: klar transparent, leicht gelblich
Dichte bei 25 °C (DIN EN ISO 1183-1 A): 1,16 g/cm³
Durchschlagfestigkeit (Umgebungsmedium: elektrisch isolierendes Mineralöl) bei 50 Hz und 23 °C (IEC 60243-1): 27 kV/mm
Durchschlagfestigkeit (Umgebungsmedium: Silikonkautschuk, SIR) bei 50 Hz und 23 °C (IEC 60243-1): 82 kV/mm
Zugfestigkeit bei 25 °C (DIN EN ISO 178): 30 N/mm²
Härte Shore D (DIN ISO 48-4): 65
Wärmeleitfähigkeit bei 50 °C (DIN 52612): 0,2 W/(m·K)
Volumenwiderstand bei 23 °C (IEC 62631-3-1): 1,8 x 10e17 Ohmcm

Diese Angaben stellen Richtwerte dar und sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt.

Anwendungen

Elektroantriebe (xEV/EV)
Heizelemente
Isolierung und Imprägnierung von Generatorenteilen
Laminate und Verbundwerkstoffe
Traktionsmotoren

Anwendungsdetails

Imprägniermittel für elektrische Spulen und poröse Materialien
Bindemittel für Laminate aus faserigen Füllstoffen, Geweben, gewebten oder nicht gewebten Verstärkungsmaterialien
typische industrielle Anwendungsbereiche: Haushaltsgeräte, Maschinenbau, Automobilindustrie, Elektroindustrie, Eisenbahnindustrie mit Bahnzulassung (beispielsweise bei der SBB)

Handhabung und Aushärtung

SILRES H62 C wird als gebrauchsfertige Formulierung geliefert. Die zu behandelnden Materialien sollten sauber und frei von Schmutz, Rost, Öl oder Fett sein. Obwohl die einkomponentige, wärmehärtende Formulierung gegenüber Härtungshemmern bemerkenswert unempfindlich ist, wird empfohlen, einen Test in kleinem Maßstab durchzuführen, um die Härtungshemmung jedes einzelnen Substrats zu überprüfen. Beispiele für potenziell hemmende Verunreinigungen sind schwefelhaltige Materialien, Weichmacher, Urethane, aminhaltige Materialien und organometallische Verbindungen - insbesondere Organozinnverbindungen. Die Aushärtungszeit von SILRES H62 C hängt stark von der Temperatur sowie von der Größe und den Wärmeableitungseigenschaften der zu behandelnden Teile ab. Das Produkt wird in der Regel zwischen 160 °C und 210 °C ausgehärtet, um eine schnelle Aushärtung zu gewährleisten. Typische Aushärtungstemperaturen und die daraus resultierenden Aushärtungszeiten sind in der folgenden Tabelle angegeben:

120 °C: Gelierzeit 420 min
150 °C: Gelierzeit 90 min / Mindestaushärtungszeit 600 min (bis zum erreichen von mind. Härte Shore D 60)
180 °C: Gelierzeit 40 min / Mindestaushärtungszeit 180 min (bis zum erreichen von mind. Härte Shore D 60)
200 °C: Gelierzeit 25 min / Mindestaushärtungszeit 120 min (bis zum erreichen von mind. Härte Shore D 60)

Typische Anwendungen

1. Imprägnierung von Elektromotoren

Aufgrund seiner hervorragenden elektrischen Isolationseigenschaften und seiner ausgezeichneten Langzeit-Wärmebeständigkeit wird SILRES H62 C für die Imprägnierung von Elektromotoren in Traktionsmotoren, Elektroantrieben und Rauchabzugsantrieben verwendet. Die Silikonharzformulierung wird in der Regel durch Vakuumdruckimprägnierung (VPI) verarbeitet. Es ist jedoch auch möglich, SILRER H62 C auch durch Tauchen und Träufeln aufgetragen werden. Bitte beachten Sie: Die Imprägnierung von elektrischen Spulen ist ein komplexer Prozess, der eine gründliche Kontrolle verschiedener Prozessparameter erfordert, wie z. B. das Vorheizen der Spulen, die Viskosität und den Zustand des Imprägniermittels, die Imprägniertemperatur, die Aushärtungstemperatur, die Aufheizgeschwindigkeit und die Temperaturrampe sowie andere produktionsspezifische Bedingungen. Daher dienen die folgenden Angaben nur als Richtlinie, und es wird empfehlen, Vorversuche durchzuführen, um die Bedingungen für den jeweiligen Prozess zu optimieren. Die folgende Abfolge veranschaulicht einen typischen Standard-VPI-Prozess:

Die elektrische Spule wird erhitzt und bei erhöhter Temperatur getrocknet (120–200 °C / 4–12 Stunden, je nach Bauart und Abmessungen der Objekte).
Der heiße Stator wird in den Imprägnierbehälter überführt, wo die Trocknung unter Vakuum (0,05–1 mbar) mehrere Stunden lang fortgesetzt wird („Vakuumphase“).
Der Imprägnierbehälter - noch unter Vakuum - wird dann mit warmem (60 bis 80 °C) SILRES H62 C gefüllt, um die elektrischen Spulen vollständig zu bedecken. Es wird empfohlen, das Vakuum auf dem gleichen Niveau wie zuvor zu halten.
Diese „Nassvakuumphase“ wird fortgesetzt, bis das Blasen- oder Schaumbildungs des Silikonharzes aufhört, was je nach Größe der Statoren und Qualität der Trocknung bis zu 1 Stunde dauern kann (siehe Schritte 1 und 2).
Um die Imprägnierungsgeschwindigkeit zu beschleunigen, wird Druck (bis zu 5 bar) ausgeübt („Druckphase“), bis die Imprägnierung abgeschlossen ist (1 bis 6 Stunden; zu überwachen durch Kapazitätsmessungen).
Nach dem Entleeren des Behälters überschüssiges Imprägniermittel abtropfen lassen.
Schließlich werden die Spulen in einen Umluftofen gebracht; typische Aushärtungsbedingungen: 200 °C, 12 Stunden, idealerweise unter kontinuierlicher Rotation der imprägnierten Spulen, um eine gleichmäßige Verteilung des Silikonharzes innerhalb der Spule zu gewährleisten und
Abtropfverluste zu minimieren.

Wichtig: Um das Risiko der Rissbildung aufgrund der unterschiedlichen Wärmeausdehnung der Spulenmaterialien zu minimieren, sollte die Dicke des ausgehärteten SILRES H62 C 100 μm nicht wesentlich überschreiten.

2. Verbundwerkstoffe auf Basis von Fasern oder Geweben

Da das vollständig ausgehärtete SILRES H62 C wasserabweisende Eigenschaften, hervorragende elektrische Isolationseigenschaften, ausgezeichnete Wärmebeständigkeit und langfristige Beständigkeit gegen Witterungseinflüsse, Feuchtigkeit und UV-Licht aufweist, kann das Produkt als Bindemittel für Verbundwerkstoffe auf Basis von Fasern, Geweben, gewebten oder nicht gewebten Verstärkungsmaterialien verwendet werden. Außerdem ist es möglich, die entsprechenden Verbundwerkstoffe bei hoher Temperatur zu pyrolysieren, um kohäsiv sehr feste Verbundkeramiken zu erhalten. Bitte beachten Sie: Die besten Ergebnisse werden mit Geweben erzielt, die aus nicht geschlichten Fasern oder aus Fasern mit epoxidfunktionellen Schlichtemittenten hergestellt sind. Zur Herstellung von Schichtverbundwerkstoffen (z. B. auf Basis von Glasfasern, Kohlenstofffasern, Mineralfasern oder Steinfasern) wird das Gewebe oder der Faserbündel entweder durch Sprühen oder durch Durchlaufen des Verstärkungsmaterials durch ein Imprägnierbad mit SILRES H62 C imprägniert. Bei Bedarf kann das Imprägnierharz vor der Verwendung auf 60 °C erwärmt werden, um die Eindringgeschwindigkeit zu verbessern. Je nach der gewünschten Form des Laminats wird das nasse Gewebe oder der Faserbündel entweder in Lagen aufgerollt oder in kleinere Stücke geschnitten, die wiederum beispielsweise in eine geformte Pressform oder als flacher Gewebestapel gelegt werden können. Durch Aushärten für 4 Stunden bei hoher Temperatur (200 °C) und gegebenenfalls hohem Druck (z. B. 10 bar) entsteht die jeweilige Verbundstruktur.

3. Hydrophobe Abdichtung von Rohrheizelementen

Vollständig ausgehärtetes SILRES H62 C bietet eine hohe Wasserabweisung, hervorragende elektrische Isolationseigenschaften und eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit. Es wird daher häufig in Kombination mit Silikonkautschuk zur hydrophoben Abdichtung von Rohrheizelementen eingesetzt. Zu diesem Zweck werden die Rohrenden mit einigen Millilitern SILRES H62 C befüllt, nachdem das Rohr mit dem Heizdraht ausgestattet und mit Magnesiumoxidpulver gefüllt wurde, das als Wärmeübertragungsmedium und als dielektrisches Füllmaterial für den Draht dient. Die Flüssigsilikonharzformulierung SILRES H62 C imprägniert die Füllstoffpartikel in einem Bereich von wenigen Millimetern und bildet so nach dem Aushärten im ersten Heizzyklus eine dauerhafte Feuchtigkeitsbarriere.

Lagerbeständigkeit

Trocken und kühl lagern. Das Mindesthaltbarkeitsdatum der jeweiligen Charge befindet sich auf dem Produktetikett. Eine Lagerung über das auf dem Etikett angegebene Datum hinaus bedeutet nicht unbedingt, dass das Produkt nicht mehr verwendet werden kann. In einem solchen Fall müssen die für den vorgesehenen Verwendungszweck erforderlichen Produkteigenschaften auf ihre Qualität hin untersucht werden.

Sicherheitshinweise

Ausführliche Hinweise enthalten die zu dem Produkt gehörenden Sicherheitsdatenblätter.

Angaben zur Produktsicherheit

Herstellerinformationen:

Wacker Chemie AG
Gisela-Stein-Straße 1
Bayern
München, Deutschland, 81671
info@wacker.com