NOVASIL S 56 Silikonkleb- und Dichtstoff - 310 ml - schwarz oder edelstahl

Artikelnummer: 1045
GTIN: 1045
Kategorie: Allround-Klebstoffe
Hersteller: Hermann Otto GmbH

Hochtemperaturbeständiger Silikon-Kleb- und Dichtstoff für die Industrie mit sehr guter Witterungs-, Alterungs- und UV-Beständigkeit und hoher Klebekraft.

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Beschreibung

Eigenschaften

neutral vernetzender 1-K-Silikon-Kleb- und Dichtstoff - MEKO-frei
sehr gute Witterungs-, Alterungs- und UV-Beständigkeit
sehr hohe mechanische Festigkeit, Kerbfestigkeit und Weiterreißfestigkeit
hohe Klebkraft
sehr gute Haftung auf vielen Untergründen
sehr gute Beständigkeit im Damp Heat Test (1000 h / +85 °C / 85 % RLF)
hervorragende Temperaturbeständigkeit von -40 °C bis +250 °C
nicht korrosiv
beständig gegenüber Motorenöl und Schmieröl

Anwendungsgebiete

Erneuerbare Energien:
- elastisches Kleben von Rahmen an PV-Modulen
- Kleben und Dichten von Junction Boxes
Hausgeräteindustrie:
- Kleben von Backofen-Innenscheiben
- Aufbringen von elastischen Dichtungen beispielsweise auf Backofentüren
- Kleben von Haltewinkeln, Blenden, Ofenscheiben, Türgriffen
Heizungs-, Lüftungs- und Anlagenbau:
- Abdichten von Gussformkesseln und Rauchgaskästen
- Scheibenverklebung bei Kaminöfen
Allgemeine Industrie:
- elastische Klebungen und Dichtungen im industriellen Bereich bis zu einer Temperaturbelastung von dauerhaft + 250 °C
- geeignet als vor Ort geformte Feststoffdichtung (FIPG) bei Ölwannen-Stirnwanddeckel, Thermostatgehäusen, Ventildeckel, Achsendeckel etc.

Normen und Prüfungen

UL 94 Flame Classification HB, RTI 105 °C, File No. E 176319.

Technische Daten

Hautbildungszeit bei 23 °C/50 % rLf [min]: ~ 5
Aushärtung in 24 Std. bei 23 °C/50 % rLf [mm]: ~ 2-3
Verarbeitungstemperatur von/bis (°C): -40/+250 (Novasil S 56 schwarz)
Viskosität bei 23 °C [mPas]: pastös, standfest
Dichte bei +23 °C [g/cm³]: ~ 1,1
Shore-A-Härte nach ISO 868: ~ 40
Reißdehnung nach ISO 37, Typ 3 [%]: ~ 350
Zugfestigkeit nach ISO 37, Typ 3 [N/mm²]: ~ 2,9
Temperaturbeständigkeit kurzzeitig (bis zu 2 Std. bei täglicher Belastung in °C): +275
Volumenschwund nach ISO 10563 [%]: ~ 4
Spezifischer Durchgangswiderstand nach DIN IEC 93 [Ω*cm ]: 10 ^ 14
Lagerstabilität bei 23 °C/50 %: 12 Monate

Diese Werte sind nicht zur Erstellung von Spezifikationen bestimmt.

Vorbehandlung

Die Haftflächen müssen sauber, fettfrei, trocken und tragfähig sein. Die Haftflächen müssen gereinigt und jegliche Verunreinigungen, wie Trennmittel, Konservierungsmittel, Fett, Öl, Staub, Wasser, alte Kleb-/Dichtstoffe sowie andere die Haftung beeinträchtigende Stoffe entfernt werden. Die Anforderungen an elastische Abdichtungen und Klebungen sind abhängig von den jeweiligen äußeren Einflüssen. Extreme Temperaturschwankungen, Dehn- und Scherkräfte, wiederholter Kontakt mit Wasser etc. stellen hohe Ansprüche an eine Haftverbindung. In solchen Fällen ist unter Umständen die Verwendung eines Primers ratsam, um eine möglichst belastbare Verbindung zu erzielen.

Anwendungshinweise

Wegen der Vielzahl möglicher Einflüsse bei der Verarbeitung und der Anwendung ist vom Verarbeiter stets eine Probeverarbeitung und -anwendung vorzunehmen. Wir empfehlen, unsere Produkte in den ungeöffneten Originalgebinden trocken (< 60 % rLF) im Temperaturbereich von + 15 °C bis + 25 °C zu lagern. Werden die Produkte über längere Zeiträume (mehrere Wochen) bei höherer Temperatur/Luftfeuchtigkeit gelagert und/oder transportiert, kann eine Verringerung der Haltbarkeit bzw. eine Veränderung der Materialeigenschaften nicht ausgeschlossen werden.

Besondere Hinweise

Vor dem Einsatz des Produktes hat der Anwender sicherzustellen, dass die Werkstoffe/Materialien in dem Kontaktbereich mit diesem und miteinander verträglich sind und sich nicht schädigen oder verändern (z. B. verfärben). Bei Werkstoffen/Materialien, die in der Folge im Bereich des Produktes verarbeitet werden, hat der Anwender im Vorfeld abzuklären, dass deren Inhaltsstoffe bzw. Ausdünstungen zu keiner Beeinträchtigung oder Veränderung (z. B. Verfärbung) des Produktes führen können. Gegebenenfalls hat der Anwender Rücksprache mit dem jeweiligen Hersteller der Werkstoffe/Materialien zu nehmen. Bei der Aushärtung werden allmählich geringe Mengen einer Oximverbindung freigesetzt. Während der Verarbeitung und Aushärtung für gute Belüftung sorgen. Die Vulkanisationszeit verlängert sich mit zunehmender Schichtstärke des Silikons. Einkomponentige Silikone sind nicht für flächige Klebungen geeignet, es sei denn, die speziellen konstruktiven Voraussetzungen dafür sind gegeben. Berührungskontakt mit bitumenhaltigen und weichmacherabgebenden Materialien wie z. B. Butyl, EPDM, Neopren, Isolier- und Schwarzanstrichen vermeiden.

Nicht geeignet für den Dosenverguss von PV-Modulen. Von einer Verwendung in geschlossenen Gehäusen wird generell abgeraten. Bei der Verarbeitung aus Hobbocks oder Fässern mit Hilfe einer Dosieranlage ist zu berücksichtigen, dass im Produkt abrasive Füllstoffe enthalten sind. Dieses ist bei der Auswahl von Ventilen, Leitungen und Pumpen zu beachten. Reparaturklebungen an Elektrogeräten dürfen nur vom Kundendienst des Herstellers ausgeführt werden. Silikone sind üblicherweise über einen großen Temperaturbereich über lange Zeiträume hinweg einsatzfähig. Das Zusammenspiel von Faktoren wie die Häufigkeit von Temperaturwechseln, die Heizrate, der Luftzutritt, etc. bedingt ein komplexes zeit- und temperaturabhängiges thermisches Verhalten. Daher sollte sowohl am unteren als auch am oberen Ende des (bei den Technischen Daten angegebenen) Temperaturbereiches das Verhalten anwendungsnah getestet werden, um die individuelle Eignung in der Anwendung zu überprüfen.

Sicherheitstechnische Hinweise

Bitte das Sicherheitsdatenblatt beachten. Nach erfolgter Aushärtung ist das Produkt völlig geruchlos.

Angaben zur Produktsicherheit

Herstellerinformationen:

Hermann Otto GmbH
Krankenhausstr. 14
Bayern
Fridolfing, Deutschland, 83413
info@otto-chemie.de