Die Verguss- und Beschichtungsmasse WEICON Silicon F ist flüssig, selbstnivellierend, streichfähig, lösemittelfrei, acetatvernetzend, witterungs-, alterungs- und temperaturbeständig bis +180 °C (+356 °F) und universell einsetzbar.
Silicon F kann speziell für elastische Verklebungen, Isolierungen und Imprägnierungen verwendet werden und auch zur Abdichtung und zum Verguss (max. 10 mm) von technischen Bauteilen dienen. Silicon F findet Anwendung im Maschinen- und Anlagenbau, in der Kunststoffverarbeitung, in der Energie- und Elektroindustrie, im Messe- und Ladenbau und in vielen weiteren Bereichen der Industrie.
Silicon F verbindet fast alle Materialien mit- und untereinander, isoliert und haftet auf Oberflächen wie:
- Aluminium, elox. Aluminium und Stahl
- Glas- und Glasgewebe
- Keramik und Holz
Technische Daten
| Basis |
1-K. Polysiloxan (Oxim) |
| Dichte | 1,03 g/cm³ |
| Standfestigkeit/Ablauf (ASTM D 2202) | flüssig mm |
| Viskosität | 11.000 mPa.s |
| Verabeitungstemperatur | +5 bis +35°C |
| Härtungsart | feuchtigkeitshärtend |
| Härtebedingung | +5°C bis +40°C und 30 % bis 95 % rel. Luftfeuchte |
| Hautbildungszeit | 15 Min. |
| Aushärtegeschwindigkeit in den ersten 24 h | 2-3 mm |
| Volumenänderung (DIN 52451) | -9 % |
| Maximale Klebespaltüberbrückung | 2 mm |
| Lagerstabilität (+5°C bis +25°C) | 9 Monate |
| Shore-Härte A (DIN 53505/ASTM D 2240) +/-5 | 23 |
| Bruchdehnung (DIN 53504/ASTM D 412) | 370 % |
| Zugfestigkeit des reinen Kleb- und Dichtstoffes | 1,8 N/mm2 |
| Mittlere Zugfestigkeit (DIN 53283/ASTM D 1002) | 0,8 N/mm2 |
| Weiterreißwiderstand (DIN 53515/ASTM D 624) | 3,6 N/mm2 |
| Temperaturbeständigkeit | -50 bis +180°C |
| Feststoffanteil | 90 % |
| Durchgangswiderstand | 7x1015 Ohm/cm |
| Durchschlagfestigkeit | 16 kV/mm |
| Wärmeleitfähigkeit | 0,3 W/m.K |
| Überlackierbarkeit | nein |
| Baustoffklasse (DIN 4102) | B2 |
Oberflächenvorbehandlung
Die Oberflächen müssen sauber und fettfrei und frei von alten Farbrückständen oder Klebstoffresten sein.
Die meisten Werkstoffe lassen sich mit- und untereinander gut verkleben. Für bestimmte Materialien oder extreme Anforderung empfehlen wir die Verwendung eines Haftvermittlers (Primer). Eine mechanische Oberflächenvorbehandlung z.B. durch Schleifen oder Sandstrahlen kann die Adhäsion darüber hinaus erheblich verbessern.
Verarbeitung
Fügen der Klebeteile: Um eine optimale Benetzung zu gewährleisten, müssen die Klebeteile gefügt werden, bevor sich die erste Haut auf dem Klebstoff gebildet hat (Hautbildezeit).
Aushärtung: Die Aushärtung erfolgt unter dem Einfluss von Luftfeuchtigkeit. Der Aushärteprozess beginnt an der Oberfläche und setzt sich nach innen fort. Bei 50 % rel. Luftfeuchte und +23 °C beträgt die Durchhärtung in die Tiefe ca. 3 mm/24 h.
Flächige Verklebungen sowie große Schichtstärken härten entsprechend länger aus, da die Luftfeuchtigkeit nicht mehr so schnell durch die schon ausgehärteten äußeren Schichten nach innen dringen kann. Höhere Temperaturen bzw. höhere Luftfeuchtigkeit beschleunigen die Aushärtung, niedrige Temperaturen bzw. niedrige Luftfeuchtigkeit verlangsamen die Aushärtung.
Hinweis
Alle Angaben stellen keine zugesicherten Eigenschaften dar. Sie beruhen auf Forschungsergebnissen und Erfahrungen. Sie sind jedoch unvverbindlich. Wir empfehlen ausreichende Eigenveruche durchzuführen. Für falschen oder zweckentfremden Einsatz trägt der Verarbeiter die alleinige Verantwortung.
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